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    化工安全生產離不開生產技術的管理
    更新時間:2019-03-06 20:00:35
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    化工生產本身具有一定的危險性,化工生產技術水平決定著生產質量和生產安全性,如果在生產過程中不加強對生產技術和安全的管理,就可能引發化工生產安全事故,給化工企業帶來不利的影響。因此,在化工生產中,必須要強化相關人員的安全意識,提高企業的生產技術水平,以降低安全事故的發生概率。下面對化工生產技術管理與化工安全生產的關系及存在的問題進行分析,并就提高化工生產技術管理與化工安全生產水平的策略進行探討。


    化工生產技術管理與化工安全生產的關系

    1、化工生產技術管理能降低生產過程中的安全隱患

    化工生產中本身會受到許多不安全因素的影響,使得生產過程帶有一定的危險性。比如,化工生產中用到的許多原料都存在著易燃、易爆的危險,有的化工原料還帶有毒性。并且,在實際的生產過程中,還可能會用到一些易燃易爆性的設備,這些都會增加化工生產的安全隱患。加強對化工生產技術的管理,從技術上對原料和設備進行控制,才能對安全隱患的進行控制,以免出現安全事故,對生產人員造成傷害。

    2、化工生產技術管理貫穿于化工安全生產的全過程

    在化工生產的每個環節都會用到相應的生產技術,所以化工生產技術管理應貫穿于化工安全生產的全過程。只有做好化工生產技術管理工作,才能保證化工生產活動的安全進行,為化工生產提供安全性支持。

    化工生產技術管理與化工安全生產中存在的問題

    1、職工的安全意識薄弱

    近年來,化工生產中出現的安全事故較多,主要原因就在于職工的安全意識薄弱。一方面是化工企業在對職工進行績效考核時,沒有將其納入安全生產管理中。另一方面是化工企業沒有制定健全的安全生產監管制度,缺乏對安全生產重要性的深刻認識,使得職工在實際的生產活動中不重視安全管理工作,導致生產過程中出現各種安全事故。比如,在發現生產設備出現問題后,沒有及時的通知相關部門對設備進行檢修和維護,導致設備存在的安全隱患沒能得到有效的排除,從而引發安全事故。

    2、生產技術和設備的問題

    在化工生產中,生產技術和生產設備是最重要的,許多安全事故都是因為生產技術和設備管理不當造成的。根據統計,2017 年化工和?;沸袠I共發生較大以上事故17 起,導致77人死亡,分別比2016 年上升41.7% 和87.8%。其中,較大事故15起,死亡57 人 ;重大事故2 起,死亡20 人。重大事故有山東臨沂金譽石化“6.5”事故,造成10 人死亡 ;灌南聚鑫生物科技有限公司“12.9”爆炸事故,10 人死亡?!?2.9”爆炸事故發生在生產過程中,由于企業采用已淘汰的生產工藝,對未分析的風險進行變更,所以才會引發安全事故。所以,為避免安全事故的發生,就需要加強對生產技術和生產設備的管理,將生產風險控制在最低水平,確保整個生產過程的安全性。

    3、生產人員的操作水平低

    化工生產具有危險性,所以對生產人員的操作技術水平要求比較高。但是,有的生產人員在實際的生產活動中,不會嚴格按照生產流程操作,注意力分散,導致安全事故的發生。有的生產人員對設備、工藝等的了解不夠全面,會在生產中出現違規操作的情況,這些都可能引發安全事故。比如,浙江臺州華邦醫藥“1.3”爆炸事故,就是因為開始減壓蒸餾時甲苯未蒸出,當班工人擅自加大蒸汽開量且違規使用蒸汽旁路通道,致使主通道氣動閥門自動切斷裝置失去作用導致的。蒸汽開量過大,外加未反應原料繼續反應放熱,釜內溫度不斷上升,并超過反應產物分解溫度105℃。反應產物中含有乳清酸,其急劇分裂放熱,體系壓力和溫度都迅速的上升,最終導致反應釜超壓,引起物理爆炸。

    提高化工生產技術管理與化工安全生產水平的策略

    1、強化職工的安全意識

    職工處于化工生產活動的第一線,如果在生產過程中發生安全事故,首先危害的是職工的利益。所以,化工企業必須要強化職工的安全意識,提高其自我保護能力。比如,企業要重視對職工的安全教育,在企業的各宣傳欄宣傳安全生產知識。也可以印刷安全生產的宣傳海報,張貼在生產現場,隨時提醒生產人員要注意安全,將安全放在第一位。同時,企業要結合自身的情況,制定完善的安全生產管理制度,并嚴格執行安全生產管理制度。不同崗位的職工應配備與之對應的安全教育資料,加強對職工的考核。

    2、提高安全生產執行力

    化工企業不僅要建立完善的安全生產管理制度,最重要的是要將制度內容執行到位,確保安全生產活動的順利進行。企業應根據自身的情況,將安全生產任務分解到各個部門,并加強對各個部門的監督管理。如果每個部門都能完成安全生產目標,那么整個企業的安全生產目標就能順利的實現。比如,生產部門必須制定嚴格的生產流程,針對每個生產環節,確定出具體的生產工藝和所需的生產技術。在正式生產前,要對生產人員進行系統性的培訓,使其掌握正確的操作方法,以免出現違規操作而引起安全事故。而在實際的生產過程中,企業則應安排專門的人員對生產人員進行監督管理,并對其進行生產指導,以確保生產活動的順利進行。

    3、優化生產技術和設備

    生產技術和生產設備是影響生產活動安全性的重要因素,所以化工企業應不斷的對生產技術和設備進行優化,以提高企業的生產水平,消除生產過程中存在的安全隱患。如果生產技術和設備不達標,就會對化工生產過程形成阻礙,所以要重視對生產技術和設備的管理。比如,一些腐蝕性的原料會腐蝕設備,在每次生產活動結束后,都應該將設備清理干凈,并定期對設備進行維護和檢修,以降低其老化和腐蝕速度,延長設備的使用壽命。又如,在聚合反應中,可以設置可燃氣體檢測報警器,一旦發現設備、管道有可燃性氣體泄漏,將自動停車;反應釜的攪拌和溫度應有檢測和連鎖裝置,發現異常能自動停止進料;高壓分離系統應設置爆破片、導爆管,并有良好的靜電接地系統,一旦出現異常,可及時的泄壓。通過這些安全措施,可確保聚合反應過程的安全進行。

    綜上所述,化工生產技術管理能降低生產過程中的安全隱患,其貫穿于化工安全生產的全過程。為確?;どa過程的安全性,化工企業就應強化職工的安全意識、提高安全生產執行力、優化生產技術和設備,以降低安全事故的發生概率,促使化工生產活動順利的進行。

    參考資料:《化工生產技術水平決定著生產質量和生產安全性》宋明琪

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